{"id":19935,"date":"2026-07-27T06:43:32","date_gmt":"2026-07-27T03:43:32","guid":{"rendered":"https:\/\/imgist.ru\/novaya-tehnologiya-pozvolyaet-izvlech-90-masla-soderzhashhegosya-v-otrabotannoj-kofejnoj-gushhe-i-poluchit-ekologicheski-chistoe-biodizelnoe-toplivo\/"},"modified":"2026-08-29T12:20:59","modified_gmt":"2026-08-29T09:20:59","slug":"una-nueva-tecnologia-permite-extraer-el-90-del-aceite-contenido-en-los-posos-de-cafe-usados-y-producir-biodiesel-un-combustible-respetuoso-con-el-medio-ambiente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/imgist.ru\/es\/novaya-tehnologiya-pozvolyaet-izvlech-90-masla-soderzhashhegosya-v-otrabotannoj-kofejnoj-gushhe-i-poluchit-ekologicheski-chistoe-biodizelnoe-toplivo\/","title":{"rendered":"Las nuevas tecnolog\u00edas permiten extraer el aceite 90% contenido en los posos de caf\u00e9 usados y producir biodi\u00e9sel respetuoso con el medio ambiente."},"content":{"rendered":"<ul>\n<li>\n<p>Los posos de caf\u00e9 usados contienen aceites que pueden utilizarse como materia prima para la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p> El proceso, que dur\u00f3 una hora, permiti\u00f3 extraer la mayor parte del aceite disponible con muchas menos impurezas que el m\u00e9todo de laboratorio est\u00e1ndar.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p> Las fibras vegetales restantes se conservaron en gran medida intactas, lo que permiti\u00f3 utilizarlas para producir otros combustibles y productos qu\u00edmicos \u00fatiles.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p> Los posos de caf\u00e9 contienen m\u00e1s energ\u00eda de la que cabr\u00eda esperar de su eliminaci\u00f3n. Ricos en aceites y fibras vegetales, estos residuos pueden utilizarse para producir biodi\u00e9sel, dejando a su vez materiales \u00fatiles para otros combustibles y productos qu\u00edmicos.<\/p>\n<p> Un equipo de investigadores de la Universidad Rovira i Virgili realiz\u00f3 un experimento para eliminar r\u00e1pidamente el petr\u00f3leo sin da\u00f1ar la biomasa restante. Identificaron condiciones \u00f3ptimas que les permitieron extraer una mayor proporci\u00f3n de petr\u00f3leo con menos impurezas que con el m\u00e9todo de laboratorio est\u00e1ndar.<\/p>\n<p> Los posos de caf\u00e9 se producen a gran escala. La producci\u00f3n mundial de granos de caf\u00e9 alcanza aproximadamente los 10 millones de toneladas anuales. Solo alrededor de 10\u00b9\u00b3 toneladas de cerezas de caf\u00e9 terminan en la bebida, mientras que el resto se convierte en residuo s\u00f3lido. Anualmente se generan m\u00e1s de 6 millones de toneladas de posos de caf\u00e9.<\/p>\n<p> Este residuo contiene aproximadamente 151 TP3T de l\u00edpidos o grasas. Tambi\u00e9n contiene celulosa, hemicelulosa y lignina, que pueden utilizarse para producir otros productos. Esta combinaci\u00f3n hace que el residuo sea atractivo para las biorrefiner\u00edas, que pueden producir varios productos a partir de una sola materia prima.<\/p>\n<figure><figcaption>\n<p> Resumen gr\u00e1fico del proceso de producci\u00f3n de biodiesel. (Fuente: Jorge F. Romero et al., Biomass and Bioenergy)<\/p>\n<\/figcaption><\/figure>\n<h3> Encontrar el modo de extracci\u00f3n \u00f3ptimo<\/h3>\n<p> Un equipo de investigadores de la Universidad Richter (URV) estudi\u00f3 la temperatura, el tiempo de extracci\u00f3n y la proporci\u00f3n de disolvente respecto al polvo seco. Los investigadores utilizaron n-hexano, un disolvente com\u00fan para la extracci\u00f3n de grasas, en 27 combinaciones. Cada prueba se repiti\u00f3, obteniendo 54 observaciones.<\/p>\n<p> Se recogieron posos de caf\u00e9 secos de la cafeter\u00eda de la universidad, los cuales conten\u00edan granos de caf\u00e9 ar\u00e1bica tostados (Coffea arabica). El material se sec\u00f3, se tamiz\u00f3 para obtener part\u00edculas de menos de 500 micr\u00f3metros y se prepar\u00f3 para su an\u00e1lisis.<\/p>\n<p> \u00abDescubrimos que las condiciones \u00f3ptimas se alcanzaban a 45 \u00b0C durante 60 minutos y con una proporci\u00f3n de 35 mililitros de hexano por gramo de residuo seco\u00bb, explic\u00f3 Magdalena Constanti, una de las autoras del estudio.<\/p>\n<p> En estas condiciones, el proceso por lotes permiti\u00f3 recuperar aproximadamente 901 TP3 T de aceite obtenido mediante extracci\u00f3n Soxhlet. El m\u00e9todo Soxhlet se ha consolidado como referencia por ofrecer rendimientos elevados y reproducibles. Sin embargo, requiere reflujo continuo del disolvente, largos tiempos de procesamiento y un alto consumo energ\u00e9tico.<\/p>\n<p> El m\u00e9todo optimizado arroj\u00f3 resultados en una hora. La extracci\u00f3n Soxhlet tard\u00f3 24 horas y produjo un rendimiento de petr\u00f3leo crudo de 16,61 TP3T basado en el peso seco del grano.<\/p>\n<p> La temperatura tuvo el efecto m\u00e1s significativo en el rendimiento del producto. El rendimiento aument\u00f3 a medida que la temperatura del proceso se increment\u00f3 de 25 \u00b0C a 45 \u00b0C. Cuanto m\u00e1s caliente estaba el disolvente, menos viscoso era y m\u00e1s f\u00e1cil era que las mol\u00e9culas de aceite migraran a trav\u00e9s del material poroso del caf\u00e9.<\/p>\n<figure><figcaption>\n<p> Componentes principales de los posos de caf\u00e9 secos (%, p\/p DSCG). (Fuente: Jorge F. Romero et al., Biomasa y Bioenerg\u00eda)<\/p>\n<\/figcaption><\/figure>\n<p> Sin embargo, una temperatura cercana al punto de ebullici\u00f3n del hexano (68,7 \u00b0C) no mejor\u00f3 los resultados. El rendimiento del producto disminuy\u00f3, especialmente durante los ciclos de 90 minutos. El equipo atribuy\u00f3 esta disminuci\u00f3n a una creciente incompatibilidad entre el disolvente y los aceites esenciales del caf\u00e9.<\/p>\n<h3> Aumentar la temperatura no significa aumentar la cantidad de aceite.<\/h3>\n<p> El tiempo sigui\u00f3 un patr\u00f3n similar. La recuperaci\u00f3n mejor\u00f3 hasta los 60 minutos, luego se estabiliz\u00f3 o se ralentiz\u00f3 ligeramente. Aparentemente, el sistema alcanz\u00f3 el equilibrio durante la primera hora.<\/p>\n<p> La proporci\u00f3n de disolvente tambi\u00e9n presentaba limitaciones. Una cantidad insuficiente de hexano provocaba r\u00e1pidamente la saturaci\u00f3n, mientras que una cantidad excesiva no proporcionaba un crecimiento adecuado. Una proporci\u00f3n de 35 mililitros por gramo ofreci\u00f3 el equilibrio \u00f3ptimo.<\/p>\n<p> La calidad del aceite diferenci\u00f3 a\u00fan m\u00e1s el proceso optimizado del de referencia. Solo el 0,31 % de TP3T del extracto consist\u00eda en impurezas que no se hab\u00edan convertido en \u00e9steres met\u00edlicos de \u00e1cidos grasos. El extracto obtenido mediante el m\u00e9todo Soxhlet conten\u00eda 3,91 % de TP3T.<\/p>\n<p> Los principales \u00e1cidos grasos se mantuvieron estables en las condiciones estudiadas. El \u00e1cido linoleico represent\u00f3 aproximadamente 441 TP3T del perfil, mientras que el \u00e1cido palm\u00edtico represent\u00f3 aproximadamente 351 TP3T. El \u00e1cido oleico represent\u00f3 aproximadamente 81 TP3T, y el \u00e1cido este\u00e1rico represent\u00f3 aproximadamente 71 TP3T.<\/p>\n<p> Esta estabilidad demostr\u00f3 que la disminuci\u00f3n del rendimiento del producto a altas temperaturas no se deb\u00eda a da\u00f1os t\u00e9rmicos en los \u00e1cidos grasos esenciales. En condiciones m\u00e1s severas, se observ\u00f3 un aumento moderado en la cantidad de material no identificado, alcanzando 1,7%.<\/p>\n<figure><figcaption>\n<p> Matriz de mapas de contorno del rendimiento de extracci\u00f3n de DSCG en el espacio experimental, con una variable de extracci\u00f3n fija en cada fila. (Fuente: Jorge F. Romero et al., Biomass and Bioenergy)<\/p>\n<\/figcaption><\/figure>\n<p> La composici\u00f3n de \u00e1cidos grasos tambi\u00e9n influye en la producci\u00f3n de combustible. Estos compuestos afectan a las propiedades del biodi\u00e9sel, como la inflamabilidad, la estabilidad a la oxidaci\u00f3n y el rendimiento a bajas temperaturas.<\/p>\n<h3> El residuo s\u00f3lido conserva su valor.<\/h3>\n<p> La eliminaci\u00f3n del petr\u00f3leo no priv\u00f3 al suelo de sus propiedades beneficiosas restantes. El material seco original conten\u00eda 8,81 TP3T de celulosa, 30,91 TP3T de hemicelulosa y 17,91 TP3T de lignina. El contenido de cenizas era de 6,21 TP3T.<\/p>\n<p> \u00ab&quot;En nuestro estudio, tambi\u00e9n demostramos que extraer el aceite no significa que el resto del material no pueda utilizarse para otra cosa&quot;, dijo Francesc Medina, investigador del Departamento de Ingenier\u00eda Qu\u00edmica que particip\u00f3 en el estudio.<\/p>\n<p> El procesamiento optimizado preserv\u00f3 la celulosa y la hemicelulosa. Adem\u00e1s, la concentraci\u00f3n de lignina en los s\u00f3lidos super\u00f3 los 20%, valores superiores a los medidos tras un procesamiento m\u00e1s intensivo en un aparato Soxhlet o mediante ultrasonidos.<\/p>\n<p> Esta conservaci\u00f3n es crucial para una biorrefinaci\u00f3n consistente. Las grasas pueden impedir que los solventes y catalizadores penetren en los az\u00facares y la lignina presentes en el material vegetal. La eliminaci\u00f3n del aceite act\u00faa como un pretratamiento sin alterar significativamente la estructura del material.<\/p>\n<p> La harina desgrasada puede utilizarse para producir bioetanol, \u00e1cido l\u00e1ctico y polihidroxialcanoatos. Su fracci\u00f3n de lignina tambi\u00e9n puede servir como materia prima para la producci\u00f3n de combustible de aviaci\u00f3n ecol\u00f3gico o compuestos fen\u00f3licos.<\/p>\n<figure><figcaption>\n<p> Extracci\u00f3n parcial de posos de caf\u00e9: a) Composici\u00f3n de \u00e9steres met\u00edlicos de \u00e1cidos grasos (FAME) y no FAME de fracciones de extracto de posos de caf\u00e9 obtenidas en diferentes condiciones, y b) composici\u00f3n lignocelul\u00f3sica de posos de caf\u00e9 desgrasados obtenidos en diferentes condiciones (DFSCG). (Fuente: Jorge F. Romero et al., Biomass and Bioenergy)<\/p>\n<\/figcaption><\/figure>\n<h3> Las herramientas m\u00e1s r\u00e1pidas supusieron compromisos adicionales.<\/h3>\n<p> El equipo compar\u00f3 el m\u00e9todo por lotes con la extracci\u00f3n ultras\u00f3nica y por microondas. La extracci\u00f3n por microondas produjo 12,51 TP3T de aceite en cinco minutos y 14,71 TP3T en 20 minutos. La extracci\u00f3n ultras\u00f3nica produjo 12,51 TP3T en 15 minutos y 14,31 TP3T en 30 minutos.<\/p>\n<p> Ambos m\u00e9todos aceleraron las etapas iniciales. Su eficacia disminuy\u00f3 posteriormente a medida que el proceso pas\u00f3 de una r\u00e1pida transferencia de masa al equilibrio.<\/p>\n<p> Ninguno de los m\u00e9todos proporcion\u00f3 mejoras suficientes en la pureza del aceite, la eficiencia general, el consumo de energ\u00eda ni la escalabilidad. Adem\u00e1s, ambos produjeron m\u00e1s material libre de aceite que el proceso por lotes optimizado. Los autores concluyeron que una mayor intensificaci\u00f3n no estaba justificada, a pesar de la reducci\u00f3n en el tiempo de extracci\u00f3n.<\/p>\n<h3> Implicaciones pr\u00e1cticas del estudio<\/h3>\n<p> Los posos de caf\u00e9 suelen acumularse en vertederos, donde liberan metano durante su descomposici\u00f3n. Utilizarlos como materia prima permitir\u00eda extraer recursos valiosos de esta gran cantidad de residuos.<\/p>\n<p> El m\u00e9todo optimizado logra dos resultados beneficiosos. Produce un aceite m\u00e1s limpio, rico en \u00e1cidos grasos, apto para la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel, y adem\u00e1s conserva la matriz vegetal para su posterior procesamiento.<\/p>\n<p> Este enfoque podr\u00eda ayudar a reducir el costo de las materias primas para los combustibles de segunda generaci\u00f3n que no dependen de cultivos comestibles. Podr\u00eda ser relevante para el transporte pesado y la aviaci\u00f3n, donde los combustibles renovables de alta energ\u00eda siguen desempe\u00f1ando un papel importante.<\/p>\n<p> Gracias a la velocidad moderada del proceso, este trabajo proporciona a las futuras biorrefiner\u00edas un rango operativo m\u00e1s definido. El resultado no solo es una extracci\u00f3n de aceite eficiente, sino tambi\u00e9n la posibilidad de aprovechar una mayor cantidad de posos de caf\u00e9 antes de desecharlos.<\/p>\n<p> Los resultados del estudio est\u00e1n disponibles en l\u00ednea en la revista Biomass and Bioenergy.<\/p>\n<p> El art\u00edculo original, titulado &quot;Nuevo proceso extrae aceite 90% de los posos de caf\u00e9 usados y produce biodi\u00e9sel limpio&quot;, fue publicado por The Brighter Side of News.<\/p>\n<h5> Art\u00edculos relacionados<\/h5>\n<ul>\n<li>\n<p> Investigadores han convertido los residuos del caf\u00e9 en un arma contra la enfermedad de Alzheimer.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p> Los cient\u00edficos est\u00e1n utilizando caf\u00e9 y residuos pl\u00e1sticos para desarrollar una nueva forma de capturar carbono.<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p> El consumo de caf\u00e9 se ha relacionado con un envejecimiento m\u00e1s lento y una mejor salud.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p> <strong>\u00bfTe gustan las historias positivas como esta? Suscr\u00edbete a<\/strong> <strong>Bolet\u00edn informativo &quot;El lado positivo de las noticias&quot;<\/strong> <strong>.<\/strong><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los posos de caf\u00e9 usados contienen aceites que pueden utilizarse como materia prima para la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel. 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