Изделия из металла: современные технологии

В подавляющем числе случаев представленные на рынке серийные изделия из металла изготавливаются из полуфабриката — сортового металлопроката. В этой связи имеет смысл рассмотреть более подробно, какие прогрессивные технологии обработки металлопроката петербургские фирмы могут предложить потенциальным потребителям.

Изделия из металла

Помимо обрабатывающих центров с ЧПУ, которые в определённом смысле можно рассматривать как развитие устоявшихся «классических» методов металлообработки, значительную долю этого рынка заняли лазерная, плазменная и гидроабразивная резка. Количество предложений по обработке металлопроката именно этими технологиями легко оценить, если задать поиск по соответствующему набору ключевых слов. Каковы же специфические особенности каждой из этих технологий?

Лазерная резка

Отличается очень высокой скоростью и точностью реза, с лёгкостью позволяет получать изделия сложной формы. Основные ограничения — это относительно малая глубина линии реза (как правило — не более двух-трёх сантиметров, что обусловлено особенностями фокусировки лазерного луча) и неспособность эффективно работать с некоторыми материалами (прежде всего алюминием, медью и рядом их сплавов) из-за их высокой отражательной способности применительно к длине волны излучения большинства промышленных лазеров.

Плазменная резка

Характеризуется значительно меньшей точностью и скоростью, но также позволяет легко получать фигурные изделия и при этом «всеядна» по материалам. Специфические особенности плазменной резки — это очень большая глубина реза (до десятков сантиметров — но с некоторой потерей точности/качества получаемой поверхности) и возможный перегрев/коробление прилежащих к зоне реза областей (температура плазменной струи может варьироваться от нескольких тысяч до десятков тысяч градусов Цельсия).

Читайте также:  Строительство дачного дома

Гидроабразивная резка (ГАР)

По своим техническим характеристикам (глубина реза, скорость и т.п.) эта технология близка к плазменной резке, однако имеет ряд очень важных особенностей:

  • во-первых, зона реза никогда не прогревается выше ~75-85°C, что позволяет напрямую работать с такими «нежными» материалами как, к примеру, NdFeB-магниты — без каких-либо опасений утраты материалом своих свойств;
  • во-вторых, листовые материалы при использовании ГАР можно укладывать в стопку и обрабатывать одновременно, что дополнительно снижает себестоимость;
  • в-третьих, качество поверхности реза при ГАР очень высоко и постобработка практически не требуется.