Feuille de verre-magnésium (GMS) Le CML est un matériau très recherché pour les structures multicouches exigeant à la fois résistance, étanchéité à l'humidité et au feu, et stabilité géométrique. Parmi ses applications les plus efficaces figurent les panneaux sandwich. Ces panneaux sont utilisés pour les cloisons, les façades, les gaines de ventilation, le revêtement des cages d'ascenseur et les bâtiments modulaires. L'objectif principal de la conception des structures sandwich est d'obtenir une rigidité élevée pour un poids minimal. Nous verrons ci-dessous comment utiliser le CML à ces fins, notamment quels matériaux et combinaisons permettent d'accroître la rigidité sans surcharger la structure.
construction sandwich Il s'agit d'un système à trois couches : deux couches extérieures rigides (revêtement) et une couche intérieure (âme) assurant l'épaisseur et la résistance à la flexion. Cette structure permet la création de panneaux légers à haute stabilité mécanique. Dans ces systèmes, le SML constitue généralement la couche extérieure, mais il peut être utilisé simultanément sur les deux faces, dans le cas d'un revêtement double face.
SML Ce matériau convient à cette application grâce à plusieurs propriétés : il conserve bien sa forme, ne se déforme pas, résiste aux variations de température et est compatible avec les adhésifs et les mastics. Cependant, sa rigidité en flexion est relativement faible, notamment pour une épaisseur de 6 à 8 mm. Il est donc important de choisir le noyau et les méthodes de fixation appropriés afin de garantir la résistance nécessaire de la structure sans l'alourdir de manière significative.
La première méthode Augmenter la rigidité passe par le choix du bon noyau. Options courantes :
- Polystyrène expansé (EPS) ou extrudés polystyrène expansé (XPS). Elle offre une construction légère et une isolation thermique, mais nécessite une adhérence fiable à la membrane SML. La rigidité de la structure augmente avec l'épaisseur de la mousse de polystyrène.
- laine minérale — utilisé pour les panneaux résistants au feu et offrant une isolation acoustique supplémentaire, mais nécessite une couche de renforcement et une fixation solide avec les revêtements extérieurs.
- Structures alvéolées en aluminium ou en plastique. Ils présentent le meilleur rapport rigidité/poids. Collés sur les deux faces, les SML forment un panneau stable et léger offrant une grande résistance à la déformation.
- Carton ondulé ou panneau de fibres — utilisé dans les structures temporaires ou à faible charge.
Il est important que le matériau de base assure non seulement l'épaisseur nécessaire, mais aussi une adhérence fiable à l'âme en fibre de verre. À cette fin, on utilise des adhésifs de contact, des époxys ou des composés polyuréthanes à fort pouvoir pénétrant. L'adhésif est appliqué uniformément sur toute la surface, en portant une attention particulière aux arêtes et aux zones de contrainte potentielle.
La deuxième méthode — en travaillant sur la géométrie des panneaux. En augmentant l'épaisseur de l'élément sandwich (par exemple, 6 mm de SML + 40 mm d'âme + 6 mm de SML), on obtient une rigidité en flexion élevée tout en conservant un poids réduit. Ceci permet la fabrication de cloisons et de murs-rideaux ne nécessitant pas de raidisseurs supplémentaires. L'épaisseur optimale des couches dépend de l'usage prévu : 20 à 30 mm suffisent pour les cloisons intérieures, tandis que 40 à 60 mm conviennent aux cloisons extérieures.
La troisième voie — Renforcement localisé. Des inserts en contreplaqué, en aluminium ou en profilés métalliques peuvent être installés aux points de fixation des panneaux sur la structure ou dans les zones soumises à de fortes charges. Ces inserts n'alourdissent pas l'ensemble de la structure, mais augmentent considérablement sa rigidité aux points clés.
La quatrième approche — Calibrage ponctuel à l'aide de nervures. Si une structure légère et résistante est requise, des nervures longitudinales en bois, en métal ou en mousse haute densité peuvent être intégrées au panneau. Cela réduit les mouvements des couches de surface et prévient les déformations sans alourdir le panneau.
La cinquième méthode — Calibrage du schéma de fixation. Les panneaux sandwich à structure multicouche (CML) peuvent être fixés à une ossature avec un espacement minimal des fixations. Plus la distance entre les points d'appui est faible, plus la résistance à la déformation du panneau est importante. Ce point est particulièrement crucial lors d'une installation au plafond ou en façade.
De plus, lors de la conception, il convient de tenir compte de la compatibilité des couches en termes de coefficients de dilatation thermique. Sous l'effet des variations de température, une mauvaise adhérence ou des propriétés incohérentes peuvent entraîner un décollement. Il est donc important d'utiliser les adhésifs recommandés par les fabricants de CML pour de telles applications.
Pour la préparation de cet article, certains matériaux provenant du site web alexstroi.ru ont été utilisés — des feuilles de verre-magnésium dans des structures sandwich
Date de publication : 10 août 2022