Станет ли пшеничная солома следующим прорывом в области натуральных волокон? Возможно, согласно новому отчету экологической некоммерческой организации Canopy.
В отчете «От пшеничной соломы до гардеробов: создание нового будущего волокон» изложены результаты пилотного проекта, в рамках которого проверялась возможность замены целлюлозы, получаемой из индийской пшеничной соломы, на целлюлозу, получаемую из древесины, для производства вискозных и лиоцелловых волокон. Пилотный проект, получивший название Project Latvus, был результатом сотрудничества Canopy и группы других некоммерческих организаций, производителей и брендов, таких как Fashion for Good, H&M Group, Chemopolis и Textile Genesis, и многих других.
Больше материалов от WWD
-
Выставка Future Fabrics Expo в Брюсселе расскажет обо всем, что связано с экологичностью, и представит новые идеи в городах.
-
Дизайнеры могут сократить использование микропластика: исследование компании Cotton Incorporated показало, что одежда является причиной 14 процентов пластикового загрязнения.
-
Material World: Достойны выполнять свой долг по ответственному внедрению инноваций.
В ходе пилотного проекта пшеничная солома прессовалась в тюки в Пенджабе и Харьяне, Индия, под надзором Фонда Лаудеса, глобальной некоммерческой организации, которая борется с изменением климата, утратой природы и социальным неравенством. В течение двух циклов сбора урожая комбайнеры усовершенствовали свой процесс, чтобы гарантировать, что материал не содержит загрязнений, таких как грязь и камни.
Оттуда тюки отправляли в Чемополис в Оулу, Финляндия, для переработки. Хотя часть соломы из Индии оказалась недостаточно качественной для переработки, для восполнения недостатка была добавлена финская солома. Затем пшеничную солому разрезали на более мелкие куски, предварительно обрабатывали для удаления пыли и других мелких частиц, а затем отбеливали.
Затем целлюлозу растворяли и пряли в Тюрингском институте текстильных и пластмассовых исследований в Германии, после чего отправляли португальскому производителю пряжи Inovafil для создания пряжи, соответствующей спецификациям партнеров-брендов H&M Group, C&A и Reformation. Затем несколько компаний-партнеров, таких как Shahi и Filpucci, ткали из этой пряжи трикотажное полотно, сетку для основоплетения и материал для свитеров. Изделия из этих тканей затем проверяли на соответствие требованиям дизайна.
В ходе испытаний было установлено, что ткань из пшеничной соломы и лиоцелла является жизнеспособной альтернативой древесной целлюлозе для пошива одежды, особенно трикотажных изделий и свитеров. Компания Reformation провела прямое эстетическое и техническое сравнение ткани Project Latvus и ткани, изготовленной из древесной целлюлозы, и пришла к выводу, что ткань из пшеничной соломы сопоставима по чистоте и не представляет серьезных проблем с качеством.
«Полученный в результате анализа материал показал, что волокно Latvus по своим эстетическим характеристикам очень похоже на обычный лиоцелл и обладает коммерческой жизнеспособностью», — говорится в отчете компании Reformation.
В целом пилотный проект оказался успешным, однако столкнулся с некоторыми препятствиями, такими как более низкий выход целлюлозы, чем ожидалось бы в промышленных масштабах, а также с некоторыми проблемами в производстве пряжи и ткани, которые, по словам представителей Canopy, будут учтены в будущих исследованиях. Более низкий выход целлюлозы в основном был связан с потерями на этапе предварительной обработки и, как ожидается, значительно улучшится по мере увеличения объемов партий. По словам представителей Canopy, такие производственные проблемы, как небольшая ворсистость пряжи, меньшая прочность по сравнению с обычным лиоцеллом и проблемы с стойкостью цвета и стабильностью размеров после многократной стирки, скорее всего, будут решены по мере продолжения программы.
Организация Canopy заявила, что эти проблемы меркнут по сравнению с преимуществами использования волокон, полученных из пшеничной соломы, по сравнению с волокнами, полученными из древесной целлюлозы. По данным некоммерческой организации, ежегодно для производства этих волокон традиционными методами вырубается 300 миллионов деревьев, в том числе деревьев в лесах, имеющих критически важное для климата значение и богатых биоразнообразием. Canopy заявила, что сохранение этих лесов в нетронутом виде является одним из наиболее экономически эффективных способов сокращения выбросов углерода и поддержки глобальной цели «30 к 30», которая направлена на защиту 30 процентов мировых земель и водных ресурсов к 2030 году.
Кроме того, повторное использование пшеничной соломы также помогает сократить сжигание сельскохозяйственных отходов, 90 миллионов метрических тонн которых (в основном рисовой и пшеничной соломы) сжигаются в Индии каждый год. Исследование, проведенное Институтом сельскохозяйственных исследований, показало, что сжигание сельскохозяйственных отходов ежегодно выбрасывает в атмосферу 149,24 миллиона метрических тонн углекислого газа, 9 миллионов метрических тонн оксида углерода, 0,25 миллиона метрических тонн оксидов серы и 1,28 миллиона метрических тонн твердых частиц.
«Проект Latvus показывает, что будущее волокна уже здесь. Хотя для оптимизации эффективности и сокращения разницы в цене необходимо дальнейшее масштабирование, направление ясно — волокна нового поколения готовы к следующему этапу коммерческого внедрения», — сказала Николь Райкрофт, основатель и исполнительный директор Canopy. «Диверсифицируя сырье, помимо лесных ресурсов, мы получаем реальную возможность построить более устойчивую, циклическую и экологически щадящую текстильную промышленность».
По завершении этого пилотного проекта, как заявили в Canopy, партнеры перейдут к технико-экономической оценке, чтобы определить финансовую целесообразность масштабирования производства лиоцелла на основе пшеничной соломы. Затем организация оптимизирует производственные процессы на основе опыта пилотного проекта и будет работать с партнерами над увеличением объемов производства. После этого заключительным этапом станет просвещение потребителей для обеспечения широкого распространения этого нового волокна.
«Для укрепления рыночной поддержки и предоставления потребителям возможности делать осознанный выбор в отношении тканей, которые они носят и используют, необходимо разработать четкий набор утверждений, которые точно отражают преимущества лиоцелла, полученного из сельскохозяйственных отходов», — говорится в отчете.